Häufig gestellte Fragen
Plasma
Wie hoch sind die Betriebskosten?
Die Betriebskosten werden von vielen Parametern beeinflusst, unter anderem vom Typ und von der Stärke des zu schneidenden Materials. Daher ist es schwierig, die genauen Kosten pro Stunde einzuschätzen. Es ist jedoch allgemein anerkannt, dass die Betriebskosten von CNC-Plasmageräten unter Berücksichtigung von Strom, Pressluft, Verbrauchsmaterial und routinemäßiger Wartung niedriger sind als beim Laser- oder Wasserstrahlschneiden.
Welche Stromleistung wird benötigt?
Der Tisch (inkl. Konsole) erfordert eine einphasige Stromversorgung mit 110-230 V (6A-4A). Der Hypertherm Powermax 45XP benötigt eine Stromversorgung mit 230 V oder 415 V (32 A). Die Anlagen Hypertherm Powermax 65, 85 und 105 benötigen eine Stromversorgung mit 415 V (32 A). Der Hypertherm Powermax 125 benötigt eine Stromversorgung mit 415 V (64 A). Der Hypertherm MaxPro 200 benötigt eine Stromversorgung mit 415 V (100 A).
Wird ein Kompressor benötigt?
Ein Luftkompressor ist ein wesentlicher Bestandteil des CNC-Plasmaschneidsystems. Luft spielt eine wesentliche Rolle, um die beste Schneidqualität und die Zuverlässigkeit der Anlage und der Plasmastromquelle zu gewährleisten. Sie muss trocken und frei von Verunreinigungen wie Öl sein. Die Menge der von Ihnen geplanten Schneidarbeiten ist ausschlaggebend für die Auswahl des Kompressors, der am besten zu Ihren Bedürfnissen passt. Wir empfehlen immer, mindestens eine dreistufige Luftfiltereinheit in der Nähe des Schneidtischs zu installieren, um die Luft zu filtern, bevor diese in die Plasmastromquelle und den Tisch gelangt. Swift-Cut kann Sie im Hinblick auf die beste Pressluftanlage beraten und diese auch liefern.
Benötige ich eine Absauganlage oder einen Wassertisch, um den Rauch aufzufangen?
Das hängt von Ihrer Anwendung ab. Tische mit Absauganlage sind etwas teurer als Wassertische und erfordern einen Anschluss an eine Filtereinheit oder an einen Abluftventilator. Das verursacht zusätzlichen Lärm, aber sie sind leichter zu reinigen und Ihre einzige Option, wenn Sie häufig Aluminium oder Edelstahl schneiden. Wassertische sind günstiger und leiser, aber schwieriger zu reinigen und sie werden für bestimmte Materialien nicht empfohlen.
Welche Materialien kann ich schneiden?
Das CNC-Plasmaschneiden eignet sich nur für leitfähige Materialien. Die drei beliebtesten Materialien sind Weichstahl, Edelstahl und Aluminium. Aber es können auch andere Metalle und Legierungen wie Kupfer, Messing, Titan, Hardox, Inconel und Gusseisen geschnitten werden. Die Schneidqualität kann aber infolge der Schmelztemperatur einiger dieser Metalle leiden.
Wie präzise ist das Verfahren?
Unsere Pro- und XP-Plasmatische sind bis auf +/- 0,4 mm (0,005 inch/ft) genau.
Ist eine Vorführung möglich?
Selbstverständlich, in Goor und in Karben wurden spezielle Experience Center eingerichtet, in welchen Sie verschiedene Swift-Cut-Anlagen in Aktion sehen können. Eine persönliche Vorführung ist aber auch remote (z. B.) per Teams oder Zoom ist möglich. Oder Sie übermitteln uns eine Zeichnung und wir schneiden ein Muster aus dem von Ihnen gewünschten Material. Wir organisieren aber auch gern einen Besuch bei einem unserer Kunden, wenn Sie Erfahrungen aus erster Hand hören möchten.
Sind die Schulungen inklusive?
Ja. Wenn Sie einen Schneidtisch von Swift-Cut kaufen, sind die Schulungen automatisch inbegriffen. Diese führen wir persönlich mit Ihnen oder Ihrem Team durch. Das ist sowohl online als auch vor Ort möglich. Anhand der Anweisungen unserer Mitarbeiter sind Sie schnell mit dem Schneidtisch vertraut.
Ich kenne mich mit CNC nicht aus und kann nicht gut mit einem Computer umgehen. Ist die Anlage dann noch immer leicht zu bedienen?
Wir haben unsere Software so entwickelt, dass sie äußerst benutzerfreundlich ist. Es ist ein einfacher schrittweiser Prozess, von der Gestaltung (Schachtelung) Ihrer Zeichnung oder parametrischen Form bis zur Vorbereitung Ihres G-Codes zum Schneiden. Unsere SwiftCNC-Software hat sowohl Basis- als auch erweiterte Bildschirmansichten, zwischen denen der Nutzer bei wachsendem Selbstvertrauen wechseln kann.
Wie bekomme ich die Zeichnungen auf den Tisch?
Sie können Ihre DXF-/DWG-Zeichnungen aus Dateien, die lokal oder auf einem USB-Stick gespeichert sind, in die SwiftCAM-Software übertragen. Öffnen Sie den Speicherort der Datei und wählen Sie die zu importierende Datei aus. Alternativ können Sie mit derselben Methode JPEG-Bilder importieren und anschließend über die erweiterte Funktion zum Importieren von Bildern Teile der Zeichnung bereinigen, skalieren oder löschen. Nach dem Import folgen Sie einfach dem schrittweisen Prozess, um Ihre Teile auf Ihrem Blech zu schachteln.
Kann ich meine eigene Plasmaquelle verwenden?
Die Plasmamaschinen von Swift-Cut können nahtlos mit Hypertherm und ESAB-Plasmastromquellen und -brennern integriert werden. Verfügen Sie bereits über ein Hypertherm-Plasmagerät, dann können wir Sie (je nach Alter) ggf. im Hinblick auf die erforderlichen Komponenten und den Anschluss an eine unserer Maschinen beraten.
Kann ein Hohlprofil geschnitten werden?
Kein Problem. Viele unserer Kunden schneiden Hohlprofile auf unseren Plasmamaschinen. Die zulässige Maximalhöhe des Hohlprofils auf der Maschine ist 100 mm (4”) bei der Pro und 150 mm (6”) bei unserem XP-Tisch
Was ist der Unterschied zwischen „Lochstechleistung“ und „Kantenstart“?
Zur Beurteilung der Leistung der CNC-Plasmastromquelle geben wir die Einstechleistungen an. Dies ist die maximale Materialstärke, welche die Plasmaquelle schneiden kann, wenn man mitten im Blech beginnen würde, die „Lochstechleistung“.
Das Einstechen muss schnell erfolgen, um das Risiko zu reduzieren, dass das geschmolzene Metall die Verschleißteile am Ende des Plasmabrenners blockiert und ein weiteres Schneiden verhindert.
Es ist jedoch möglich (obwohl schwieriger einzustellen) am Rand des Blechs zu beginnen. Dies wird als „Kantenstart“ bezeichnet. Da das Risiko des Blockierens reduziert wird, können auch dickere Materialstärken geschnitten werden. Die Nutzung des Kantenstarts kann auch eine längere Lebensdauer der Verschleißteile bedeuten.
Wie lange hält ein Brenner im Allgemeinen?
Die Lebensdauer eines Brenners wird von vielen Faktoren beeinflusst, unter anderem von der Luftqualität, dem Materialtyp und der Anzahl der Löcher. Wenn die Maschine korrekt eingestellt ist und Sie sauberes Material verwenden, halten die Brenner für gewöhnlich 1-3 Stunden. Beim Einsatz der MaxPro 200 verlängern Verschleißteiltechnologien wie LongLife, CoolFlow™ und TrueFlow™ die Lebensdauer der Verschleißteile erheblich, wodurch die Kosten pro Komponente sinken.
Sind die Brenner problemlos erhältlich?
Alle Brenner sind direkt bei Swift-Cut oder bei einem unserer zertifizierten Händler erhältlich.
Wie schnell schneidet eine Plasmaschneidmaschine?
Die Swift-Cut Pro kann Schneidgeschwindigkeiten von bis zu 12 m/Min. (472 ipm) bei dünnen Materialien erreichen. Die Swift-Cut XP kann in Kombination mit der MaxPro 200-Plasmastromquelle in der Regel Schneidgeschwindigkeiten von bis zu 6 m/Min. (236 ipm) erreichen.
Gibt es bestimmte Regeln beim Schneiden von Löchern?
Beim Schneiden von Löchern mit standard Luftplasma ist es zu empfehlen, sich an die 2D-Regel zu halten. Für eine gute Qualität und Toleranz müssen Sie gewährleisten, dass das kleinste Loch, das Sie schneiden wollen, als Durchmesser ungefähr die doppelte Materialstärke hat. Das heißt, bei einem Blech mit einer Stärke von 5 mm müssen Sie einen Lochdurchmesser von ungefähr 10 mm anstreben. Alle unsere Maschinen sind mit Software ausgestattet, die automatisch die optimale Zufuhr, Schneidhöhe und Vorschubgeschwindigkeit berechnet, damit Ihre Schnittlöcher möglichst gut aussehen.
Kann ich einen Handbrenner mit meiner Hypertherm-Plasmastromquelle verwenden?
Das ist auf jeden Fall möglich. Wenn Sie einen Handbrenner mit Ihrem Plasmagerät verwenden wollen, lösen Sie schlicht den Gerätebrenner und die CNC-Anschlüsse von der Maschine und schließen den Handbrenner an. Damit Sie die Erdungsverbindung nutzen können, müssen Sie den Werkstoff auf das Schneidbett der Swift-Cut-Maschine legen. Alternativ können Sie eine separate Erdungsverbindung anschließen, wenn Sie unabhängig von der Swift-Cut Anlage arbeiten möchten. Nach Abschluss des manuellen Schneidens folgen Sie diesem Verfahren einfach in umgekehrter Reihenfolge.
Kann ich meine eigene CAD-Software nutzen, zum Beispiel AutoCAD?
Sie sind herzlich willkommen, jedes CAD-Paket zu nutzen, mit dem Sie sich wohl fühlen.
Solange Sie die Dateien im DXF/DWG-Format speichern können, können Sie diese problemlos in der SwiftCAM-Software öffnen.
Wasserstrahlschneidanlage
Wie hoch sind die Betriebskosten?
Obwohl die Anschaffung und der Einsatz von Wasserstrahlschneidanlagen üblicherweise teurer ist, wurde die Swift-Jet Pro von Anfang an entworfen, um diesen Trend zu durchbrechen. Basierend auf dem enorm erfolgreichen Pro-Plasmatischdesign haben spezielle Upgrades am Antriebs- und Portalsystem dafür gesorgt, dass das grundlegende Design ein unglaubliches Kosten-Nutzen-Verhältnis hat. Außerdem ist unsere direkt angetriebene Hochdruckpumpe 30 % effizienter als Druckübersetzer Pumpen und hat wesentlich längere Wartungsintervalle (bis zu 2.000 Stunden). Die durchschnittlichen Betriebsmittel, inklusive Abrasivmittel, Wasser, Strom und Verbrauchsmaterial sind im Vergleich zu anderen Wasserstrahlschneidanlagen sehr viel niedriger.
Verursacht das Wasserstrahlschneiden viel Schmutz und Unordnung?
Eine Wasserstrahlschneidanlage ist dafür bekannt, viel Schmutz zu verursachen. Das Schneidbecken hat höhere Seitenwände und der einstellbare Wasserstand reduziert das Entstehen von Spritzwasser erheblich. Die Maschine und die Arbeitsumgebung bleiben dadurch länger sauber.
Ist eine Wasserstrahlschneidanlage sehr laut?
Die Schneidmaterialien Wasser und Granat verursachen bei einem Druck von 3.000 bar (43.000 psi) immer einen ziemlich hohen Geräuschpegel. Mit unserem einstellbaren Wasserstandsystem wird beim Schneiden unter Wasser der Lärm aber erheblich um rund 25 % reduziert. In Kombination mit unserer direkt angetriebenen Pumpe mit einer geringen Drehzahl ist die Swift-Jet Pro viel leiser als andere Wasserstrahllösungen.
Ist die Bedienung schwierig?
Swift-Cut ist dafür bekannt, vielseitige und dennoch benutzerfreundliche Schneidtische und Software herzustellen. Unsere neue Swift-Jet Pro ist da keine Ausnahme. Wir bekommen viel Feedback, das zeigt, dass Kunden sehr oft nicht glauben können, wie benutzerfreundlich und leicht die Maschine zu bedienen ist.
Haben Sie dennoch Schwierigkeiten? Dann steht Ihnen unser erfahrenes Team mit technischen Ingenieuren für all Ihre Fragen zur Seite.
Welche Toleranzen kann ich realistisch betrachtet erreichen?
Manche Materialen lassen sich sauberer als andere schneiden. Dünnere, weniger dichte Materialien haben im Allgemeinen eine höhere Schneidtoleranz als stärkere, dichte Materialien. Die lineare Positionsgenauigkeit des Tisches hat einen Versatz von 0,2 mm/m (0,002″/ft) und die Wiederholbarkeit einen Versatz von 0,4 mm/m (0,004″/ft). Denken Sie an ein ganz bestimmtes Teil? Sprechen Sie uns an, wir schneiden es testweise für Sie.
Kann ich alle Materialien schneiden?
Die Swift-Jet Pro wurde entwickelt, um verschiedenste Materialien zu schneiden. Vom Schaumstoff für Verpackungsmaterial bis hin zu Granitplatten für Küchenarbeitsplatten – unsere Maschine kann alles verarbeiten. Die einzigen Materialien, die Sie nicht schneiden können, sind gehärtetes Glas, Diamant, bestimmte Keramiken und spröde Kunststoffe.
Ist Granat problemlos erhältlich? Wo?
Granat ist problemlos erhältlich. Wir haben ein Abkommen mit GMA, dem renommierten Weltmarktführer im Bereich von Industriegranat. Bei Ihrer ersten Bestellung bei GMA erhalten Sie eine Tonne Granat gratis.
Wie weit muss der Schneidkopf vom Material entfernt sein?
Als allgemeine Regel gilt, dass die Düsenöffnung etwa 2 mm vom zu schneidenden Material entfernt sein muss. Ist sie zu nah dran, besteht das Risiko, dass die Düse verstopft. Ist sie zu weit weg, wird der Strahl zusammen mit der Kerbe breiter und die Genauigkeit kann beeinflusst werden.
Was passiert, wenn der Granatsand während des Schneidens ausgeht?
Die Swift-Jet Pro wurde so entworfen, dass sie aufhört zu schneiden, sobald kein Granat mehr vorhanden ist. Sollte dies passieren, füllen sie ihn einfach auf und schneiden Sie genau dort weiter, wo die Maschine aufgehört hat. Kein Ärger und keine Materialverschwendung.
Was passiert, wenn meine Wasserversorgung während eines Schneidvorgangs unterbrochen wird?
Wenn die Swift-Jet Pro eine Absenkung des Wasserdrucks feststellt, hört sie automatisch auf zu schneiden und auf dem Pumpendisplay erscheint eine Fehlermeldung. Lokalisieren Sie das Problem, starten Sie die Wasserversorgung neu und nutzen Sie dann die eingebaute Softwarefunktion zum Beheben des Ausfalls, um genau an der Stelle, wo die Maschine angehalten hat, weiter zu schneiden.
Was passiert mit dem Abrasivmittel im Schneidbecken?
Das verwendete Abrasivmittel gelangt in das Schneidbecken, sinkt zu Boden und kann dann entfernt werden. Dies erfolgt mit Hilfe einer Entschlammungsanlage (optional erhältlich) oder manuell. Das genutzte Abrasivmittel kann in Abfallbehältern oder direkt in Containern entsorgt werden. Der Granatsand selbst wird nicht als gefährlich eingestuft, ebenso wenig wie die Materialien, die Sie mit Ihrer Wasserstrahlschneidanlage geschnitten haben. Es kann sogar recycelt werden. Wir empfehlen, das Schneidbecken nach jeweils zwei Tonnen verwendetem Granatsand zu leeren.
Wie kann ich meinen Granat am besten lagern und aufbewahren?
Der Granatsand muss trocken aufbewahrt werden und darf nicht mit Feuchtigkeit in Berührung kommen. Wir raten davon ab, Granatsand an Orten aufzubewahren, die anfällig sind für Feuchtigkeit und Kondensation, zum Beispiel in nicht isolierten Gebäuden mit Stahlverkleidung oder kalten, feuchten Fußböden. Granatsand wird normalerweise auf Paletten geliefert. Wir empfehlen, ihn darauf zu lagern, bis er benötigt wird.
Wie schnell schneidet eine Wasserstrahlschneidanlage?
Wie bei allen Schneidprozessen wird die Geschwindigkeit vom Typ und der Stärke des zu schneidenden Materials, der Leistung der Maschine und der erforderlichen Schneidqualität bestimmt. Unser Swift-Jet Pro-Tisch kann weiche Materialien mit einer Geschwindigkeit von bis zu 10 m/Min. (390 ipm) schneiden. 25 mm (1″) dicker Granit wird mit 20 mm/Min. geschnitten. (¾″/min).
Kann ich schöne scharfe Kanten schneiden?
Die neue Swift-Jet Pro enthält die IGEMS CAD/CAM-Software. Als Standard beim Wasserstrahlschneiden passt diese Software automatisch die Schneidgeschwindigkeiten und die Parameter bei inneren und äußeren Bögen an und berücksichtigt auch die Schneidkompensation, den Druck, den Abrasivmittelstrom und die Verschleißteile des Schneidkopfes. Gemeinsam mit dem leichtgängigen und leistungsstarken Antriebssystem der Swift-Cut bleiben die Innenkanten genauso scharf wie der Rest.
Kann ich die Swift-Jet Pro selbst installieren?
Ja, alle unsere Tische sind so gestaltet, dass sie vom Endkunden mit Remote-Hilfe unseres technischen Unterstützungsteams installiert werden können. Alternativ können wir Ihnen auch die Installation von einem unserer autorisierten Installateure, bei Ihnen vor Ort anbieten.
Welche Stromleistung wird benötigt?
Der Tisch (inkl. Konsole) erfordert eine einphasige Stromversorgung mit 110-230 V (6A-4A). Die Pumpe benötigt eine dreiphasige Stromversorgung mit 380 V-480 V (40 A-30 A) bei 50/60 Hz
Aus welchen Optionen kann ich wählen?
Wir haben die Swift-Jet Pro so entworfen, dass sie standardmäßig mit fantastischen Spezifikationen geliefert wird. Das bedeutet, dass Sie keine versteckten Überraschungen erleben und dass Sie aus einigen einfachen Optionen wählen können. Sie können nur wasserschneiden oder wasserschneiden und gleichzeitig schleifen.
IGEMS-Software-Upgrademodule mit:
Nesting level 1 – Halbautomatisches Schachteln
Nesting level 2 – Vollautomatisches Schachteln
CAM-Werkzeuge – Geometrieoptimierung bei beschädigten Zeichnungen
Datenaustausch – Import weiterer Dateitypen, unter anderem NC
SignMaker – Verwenden Sie Schriftarten und Abbildungen in Ihren Zeichnungen
Tilemaker – Entworfen für die Steinindustrie, zum Schneiden von Intarsien und Fliesen
Benötige ich spezielles Hebewerkzeug, um den Schneidtisch aufzustellen/zu versetzen?
Ja, Sie benötigen einen Gabelstapler, der 3 Tonnen heben kann, zusammen mit Hebeketten oder Reifen, die für mindestens 1 Tonne geeignet sind.
Erhalte ich Verbrauchsmaterial mit der Anlage?
Ja, Sie erhalten zwei Sets mit Verbrauchsmaterial zusammen mit Ihrem Tisch.
Wie lange halten die Verbrauchsmaterialien üblicherweise?
Es gibt keine Garantien dafür, wie lange die Verbrauchsmaterialien halten. Normalerweise erwarten wir aber 15-20 Stunden pro Rubindüse und 30-40 Stunden pro Mischrohr. Dies ist abhängig davon, ob Ihre Wasserqualität dem geforderten Standard entspricht.
Wird das Wasser wiederverwendet?
Das Wasser, das durch den Schneidkopf in den Tisch gelangt, zirkuliert nicht und fließt stattdessen durch das im Tisch eingebaute Überlaufrohr. Dieses Rohr muss an ein Abwassersystem angeschlossen werden (unter der Voraussetzung, dass Sie keine gefährlichen Materialien schneiden). Schneiden Sie gefährliches Material, dann benötigen Sie ein zusätzliches Filtersystem.
Kann Granatsand wiederverwendet werden?
Aus technischer Sicht kann Granat tatsächlich wiederverwendet werden. Swift-Cut bietet dafür weder ein Produkt noch eine Dienstleistung, aber es gibt Unternehmen, die Ihnen dabei helfen können.
Wir möchten aber nicht versäumen zu betonen, dass die Wiederverwertung von Granat mit Vorsicht zu genießen ist. Wenn das Abrasiv frisch ist, hat es die exakten Eigenschaften zum Schneiden, es werden die korrekte Kantenschärfe und Teilchengröße ausgewählt. Wurde es bereits verwendet, dann verändern sich die Qualität und die Größe der Sandkörner, was die Schneidgeschwindigkeit verzögern, Schäden am Werkstoff und/oder eine unregelmäßigen Fluss des Abrasivmittels verursachen kann.