C Madigan, ein in Lancaster, Massachusetts, ansässiges Unternehmen für den Vertrieb und die Installation von Baumaschinen, liefert Muldenkipper, Ladebordwände und Schneeräumgeräte an Kommunen und gewerbliche Fuhrparks in ganz Neuengland. Mit steigender Nachfrage erwies sich das manuelle Plasmaschneiden als erheblicher Engpass – langsam, ungenau und arbeitsintensiv. Um seine Marktführerschaft weiter auszubauen, investierte das Unternehmen in den Swift-Cut XP Series CNC-Plasmaschneidtisch und wagte damit den ersten Schritt in Richtung CNC-Automatisierung und digitaler Fertigung.
Der manuelle Zuschnittprozess von JC Madigan konnte mit den Produktionsanforderungen nicht mehr Schritt halten. Jedes Teil erforderte mehrere Arbeitsgänge – Schneiden, Schleifen und Nachbearbeiten – was Zeit und Kosten erhöhte, zu Inkonsistenzen führte und die Ressourcen stark beanspruchte. Die mangelnde Wiederholgenauigkeit erschwerte die Einhaltung von Präzision und Oberflächenqualität.
Ohne die Umstellung auf Automatisierung riskierte JC Madigan ineffiziente Abläufe und mangelnde Produktgleichmäßigkeit in der kundenspezifischen Fertigung, was die Fähigkeit des Unternehmens, Kundenanforderungen zu erfüllen, beeinträchtigen würde. Um seine Marktführerschaft im Bereich Lkw-Ausrüstung in Neuengland zu stärken und zukünftiges Wachstum zu sichern, benötigte das Unternehmen eine effizientere und skalierbare Zuschnittlösung, die die Fertigung optimierte, den Output steigerte und Nacharbeiten ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand vermied.
„Der Swift-Cut XP hat unsere Produktivität deutlich gesteigert. Als führender Händler für Lkw-Ausrüstung in Neuengland verlassen sich Kommunen und Fuhrparkbetreiber darauf, dass wir Termine einhalten – und Swift-Cut macht das möglich.“
JC Madigan
Um Produktionsengpässe zu beheben, besuchte JC Madigan die Swift-Cut-Zentrale in Plymouth, Massachusetts, um sich die CNC-Plasmaschneidanlage der XP-Serie anhand eigener Teiledateien live vorführen zu lassen. Die Geschwindigkeit, Präzision und Benutzerfreundlichkeit der Maschine überzeugten sofort.
Beeindruckt von der Leistung und dem intuitiven Design investierte JC Madigan in die Swift-Cut XP51 OWT CNC-Plasmaschneidanlage, das fortschrittlichste und produktivste Modell der Produktreihe. Das Swift-Cut-Team übernahm die Installation, Einrichtung und Bedienerschulung vor Ort und gewährleistete so einen reibungslosen Übergang vom manuellen Schneiden zur vollautomatisierten CNC-Bearbeitung. Dank der automatisierten Schneidetechnik konnten die Bediener vom ersten Tag an Teile schneller, sauberer und präziser fertigen.
Die Integration der Swift-Cut XP51 OWT CNC-Plasmaschneidanlage revolutionierte die Fertigungsprozesse von JC Madigan und führte zu deutlichen Verbesserungen in Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz.
Zu den wichtigsten Ergebnissen zählten:
- 90 % kürzere Fertigungszyklen, was den Durchsatz deutlich erhöht.
- Deutliche Verbesserung der Schnittqualität und -präzision, wodurch Nacharbeiten nahezu vermieden und Materialverschwendung minimiert werden.
- Reibungslose Einführung durch die Bediener, was von Anfang an zu höherer Effizienz, Genauigkeit und mehr Sicherheit führt.
- Minimale Rüstzeiten zwischen verschiedenen Materialien und Prozessen.
Durch diese Modernisierung konnte JC Madigan eine höhere Produktivität, überlegene Qualität und schnellere Bearbeitungszeiten erzielen und so sicherstellen, dass das Unternehmen weiterhin gut aufgestellt ist, um die Kundennachfrage zu befriedigen und seine Führungsposition auf dem Markt für LKW-Ausrüstung in Neuengland zu behaupten.
Schneiden Sie mit der CNC-Maschine von Swift-Cut Ihr Material selbst.
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